KALIX 603 Remplisseuse fermeuse de tubes plastique à air chaud avec outillages

Description :

KALIX 603 Remplisseuse fermeuse de tube automatique avec tête de soudage à air chaud

Capacités constructeur :
- Diamètre du tube cylindrique : 13,5 mm à 50 mm
- Longueur : 50 mm (hors bouchon) à 230mm (bouchon compris)
- Vitesse : 60 tubes par minute - variable en fonction de la viscosité du produit, du diamètre du tube, du volume à remplir et des options choisies.

- Chargeur de tubes 1 boîte (600x400mm) - Le chargeur permet de distribuer des tubes cylindriques du Ø 13.5 mm au Ø 50 mm, longueur 50 mm à 230 mm (bouchon compris) - Autonomie : 1 boite de tubes (dimensions boîtes : 400 mm x 600 mm)
Les tubes arrivent du distributeur de tube par l intermédiaire d un plan incliné. Les tubes en accumulation sur le plan incliné sont à l horizontal et passent à la position verticale par l intermédiaire d un Vé de chargement puis sont enfoncés dans les porte-tubes du plateau de la machine, par un enfonceur. Débrayage du Ve de chargement contre les efforts anormaux. Vé de chargement multiformat : le tube est maintenu par le vide pendant son basculement.
Cellule de contrôle tubes à l envers sur le plan incliné ; si tubes à l envers = arrêt machine + message au pupitre.
-Orientation de précision par moteur pas à pas + Cellule d orientation à apprentissage de marque Sick.
Réglage de la position au pupitre.
-Entraînement positif des porte-tubes par crantage au poste d orientation. En cas de non lecture du spot, éjection des tubes dans les défectueux. Suite à " X " défectueux consécutifs = arrêt machine + message au pupitre
-Contrôle présence tubes dans les godets pour actionner le remplissage : pas de tubes = pas de remplissage
-L ensemble de remplissage est composé : 1 trémie -1 robinet à boisseau tournant -1 pompe -1 bec de remplissage
-Système de remplissage par pompe doseuse et robinet à boisseau tournant :
Trémie : capacité 45 L en acier inoxydable 316 L avec clamps 51 pour montage et démontage rapide sans outil sur la machine.
Toutes les pièces au contact du produit sont en acier inoxydable AISI 316L et/ou PEEK ; Joint Nitrile
L ensemble de remplissage se démonte rapidement et sans outils pour être nettoyé
Le remplissage est réalisé progressivement à partir du fond du tube. Le tube monte sous l injecteur et redescend progressivement pendant le cycle de remplissage. En fin de remplissage, un injecteur à clapet coupant soufflant assure la coupure parfaite du jus.
Réglage facile du dosage par variation de la course du piston par l intermédiaire d une manivelle et d un compteur numérique.
Vis de poussée commandée par moto-réducteur indépendant (env. 22 tr/min vitesse fixe) avec cartérisation en inox ; Le moteur de commande est monté sur un mat à l arrière de la machine ; la queue de vis de poussée en inox 316L à démontage sans outils de l axe principal, se situant à l intérieur de la trémie, aide le produit à descendre dans le fond de la trémie pour gaver le système de remplissage
- Contrôle du niveau haut de la trémie par cellule capacitive. Le réglage d une temporisation assure la mise en route d une pompe de transfert produit (hors fourniture de la pompe de transfert produit.
- Pour tubes plastiques et métalloplastique avec équipements spécifiques :
Le poste de soudage est composé : - tête de soudage à air chaud - 1 jeu de plaquettes porte caractères pour codage (caractères non fournis) - un système coupe tube
Le plastique est porté à température du soudage par plongée d une buse à l intérieur du tube et soufflage d air chaud sur la paroi interne du tube.
Le tube est ensuite transféré au poste de soudage/marquage qui scelle le plastique par pincement à l aide de mâchoires refroidies (débit eau pour refroidissement : entre 10°C et 15°c ; 200 l/h)
Le tube est amené ensuite sous le poste de coupe-tube pour parfaire la finition. Pas de réglage des lames de coupe, celles-ci sont montées sur des ressorts et sont auto-ajustées.
-1 seul point de réglage pour la tête air chaud : la température de l air chaud soufflé pour réaliser la soudure.
Régulation air chaud par régulateur PID - Le démarrage du cycle de fonctionnement de la machine n est autorisé (automatiquement) que si la valeur de consignes programmée et affichée est atteinte. Le contrôle de la température dans la tête air chaud est réalisé par une sonde.

-Dispositif pour faciliter le soudage par air chaud des tubes Polyfoil avec anneau de calibrage. Le principe est de centrer extérieurement le tube ; ce centrage est refroidi par le circuit des mâchoires de scellage. Mise en place d embouts de buses avec jeu par rapport au diamètre intérieur du tube et éviter ainsi de laminer avec les embouts la partie interne fragile du tube que l on soude

-Dispositif d éjection des tubes par tige d éjection + en partie supérieur un guide en inox oblige le tube à chuter par gravité soudure en avant (bouchon en avant)

Le format pour tube plastique cylindrique comprend :
-1 jeu de 12 porte-tubes = godets + fourrures + entretoises -1 jeu de presseurs -1 buse air chaud -1 bec de remplissage -1 pompe -1 came de levée au remplissage.
-La machine est équipée d un format pour tubes diamètre 35mm. Nous pouvons vous fournir d autre pièces de formats suivant vos échantillons. Cela fera l objet d une commande supplémentaire.

- Bâti composé d une plaque châssis et d une table recouverte d une tôle inox brossée. Cet ensemble est recouvert de tôles inox 304L qui constituent la cartérisation inférieure. Cartérisation inférieure en inox permettant une accessibilité à tous les organes de la machine (portes devant et derrières + capteurs de sécurité Schmerzal)
- Cartérisation avec portes et capots pivotants assurant la protection totale de l opératrice, avec sécurité par capteurs Schmerzal - conforme aux normes européennes (carter ouvert = arrêt immédiat de la machine)
- Protection du mécanisme de table et du système de remplissage contre les efforts anormaux par limiteurs de couple

Parties électrique et électronique :
-Armoire électrique composée principalement d un automate SIEMENS S7-300 - d un variateur de vitesse Yasakawa V1000 - 1,1Kw - permettant un réglage continu de la production de 30 à 60 tubes/min - carte électronique de gestion moteur pas à pas (pour orientation) - de relais de sécurité PILZ - de divers protections (disjoncteur, disjoncteur moteur)
- Pupitre de commande avec Afficheur Tactile SIEMENS TP 177B - 4 Pouces comprenant :
- Boutons activation des fonctions : Remplissage - Orientation - Vis de poussée - Pompe de transfert - Soudage - Messages des différents défauts - Compteur de production tubes journalier avec remise à zéro - Compteur de production tubes total - Compteur de production en temps journalier avec remise à zéro - Compteur de production en temps total - Réglage des paramètres machine (tempo, compteurs,) - Visualisation diagnostic automate (entrée, sortie…) - Gestion des mots de passe - Affichage vitesse machine

Sur le pupitre : - Bouton Arrêt d urgence - 2 commutateurs 2 positions : en service/Réglage, Chargement 0/1 - 3 boutons poussoir : marche, arrêt, réarmement - Potentiomètre réglage vitesse machine - Roue codeuse réglage orientation des tubes (décalage du spot) - Programmateur à came Omron pour réglage synchronisation machine.

-Un boîtier de marche coup à coup : Une impulsion sur le bouton de marche actionne le fonctionnement de la machine à vitesse réduite ; le relâchement du bouton arrête le fonctionnement de celle-ci.

Electricité 5Kw- 380V Tri + Neutre+50Hz - Air comprimé : pression 6 bars - consommation 75Nm3/h - Eau 200L/h - Schéma électrique
Dimensions 1900 x 1100 x H2100mm - Poids environ 900Kg.

Nous pouvons adapter la machine suivant votre demande. Cela fera l objet d une offre supplémentaire. Formation de votre personnel sur notre site, hors frais d hébergement et de déplacement - prévoir environ une journée sur notre site selon l expérience des opérateurs sur ce type de machine.