100 L Cuve de fabrication marque 3C avec homogeneiseur pour produits pâteux type crèmes + fondoir 120L

Description :

Cuve de fabrication type squid de marque 3C pour produits pâteux de volume utile de 35 à 100 litres, volume total 200 L

Vous pouvez voir cette machine en fonctionnement sur : https://youtu.be/mC65YDh7tHg

Squid équipé avec :

- Cuve avec dôme relevable verticalement sur vis et système de pivot du couvercle horizontalement afin d avoir une ouverture totale de la cuve
- Sur le dôme : 3 mélangeurs pendulaires coaxial : pâles raclantes + contre pâles+ turbine défloculeuse avec 3 moteurs indépendants et variateurs de vitesse - hublot de vision - boules de lavage - sonde de niveau
- Cuve inox avec double enveloppe de volume 33 L - pressions de -1a +2 bars - Température 109 degrés - Double enveloppe calorifugée de 33 litres 4 bars - Température 152 degrés - possibilité d inertage
- En fond de cuve 1 homogénéiseur type rotor stator avec sa propre motorisation et sa variation de vitesse - 3 vannes en fond - incorporation matières premières et fluides.

- Ecran de contrôle - armoire électrique et documentations.

- Dimensions : 2400 x 1700 - Hauteur 2700mm - Poids 1500 Kg
- Dimensions cuve ouverte : 3400mm - 400V - 14Kw

Skid vendu avec son fondoir comprenant une inox agitée à double enveloppe - capacite totale 150 L - capacité utile 120 litres.
- Dôme avec trou d homme diamètre 250mm - 8 écrous - joint - couvercle avec poignée - manométre - Prise de température 0/120 degrès avec sonde plongeante dans le jus à 5cm du fond de cuve - 2 évents de diamètre 30mm et 18mm.
- Double enveloppe avec entrée latérale haute diamètre 20mm et sortie en fond centrale diamètre 20mm - volume 13 litres.
- Fond de cuve avec vanne à fermeture déportée sur l avant à commande manuelle diamètre 30mm
- Motorisation sur le couvercle avec : 1 moteur HEW type ExF80 de 0,75 Kw et 1380 tr/mn - un réducteur mécanique à commande manuelle par volant type R25 n° 255-115 350/1750 tr/mn avec réduction de 0,8 à 0,35 - 3 bars 120 degrès - une agitation ARL 35 Ekato type hélice 3 pâles à 50mm du fond sur axe diamètre 30mm.
- PE 0,75Kw
- Cuve sur 3 pieds
- Dimensions: hauteur 1800mm - 800 x 700mm - Poids environ : 300 Kg

- Utilisée dans un grand groupe de cosmétique.

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A quoi sert cette machine d’occasion ?

CUVE DE FABRICATION
Si vous souhaitez fabriquer vos crèmes vous devrez vous demander si vous avez besoin des 7 fonctions suivantes :
1- L homogénéiseur - ou rotor stator - est l outil principal et permet de créer une émulsion en cisaillant très finement les molécules. Sa vitesse circonférentielle est une donnée importante. 1500tr/mn suffisent généralement pour un diamètre de 200mm soit 15m/s, alors qu il faudra 3000tr/mn pour un diamètre de 100mm soit 15m/s ou moins. Certains matériels de paillasse de diamètre 25mm tournent jusqu à 10 000 tr/mn soit 13m/s. En pratique on peut augmenter la vitesse usuelle pour cet outil de 3000 tr/mn grâce a des variateurs de vitesse électroniques ou l on va pouvoir augmenter la fréquence du courant de 50Hz a 80Hz par exemple.
2- Racleurs, ils permettent de transférer les calories de la double enveloppe vers les molécules de la cuve principale. Ils tournent lentement, leur fonction est de faire circuler les molécules venant d etre chauffées par la paroi et de les remplacer par d autres molécules plus froides.
3- Mélangeur : il assure un flux permanent vertical de haut en bas pour alimenter l homogénéiseur et créer une circulation à l intérieur de la cuve.
4- Le vide permet l approvisionnement des matières premières - poudre ou liquides - jus provenant du fondoir - mais aussi d éviter la création de bulles lors de la fabrication. La plupart des crèmes d aujourd hui nécessitent cette fonction car la simple attente en fin de fabrication ne permet pas toujours aux bulles fines de remonter en surface. Contrairement a l eau de Vichy qui se dégazéifie en 24h !
5- La pression est une fonction liée a la viscosité du jus. Elle permet de vider la cuve plus rapidement mais elle est n est pas obligatoire.
6- Le chauffage est lié au process de fabrication et sa nécessite ou non provient de la formulation.
7- Le refroidissement est nécessaire lorsque l on doit maitriser la température pour introduire des matières telles que les parfums. Un refroidissement a l eau perdue est souvent utilisé au début pour des raisons économiques. Puis plus tard un groupe de refroidissement avec un circuit fermé permettra d économiser l eau et gérer parfaitement la température du jus.
Compte tenu du cout d investissement d une cuve de fabrication il est nécessaire d avoir une partie électronique interchangeable neuve avec un automate, des écrans et des programmes maitrisés par le vendeur et "ouverts". L électronique d aujourd hui permet d avoir des informations groupées et d assurer la traçabilité - vide, pression, température, vitesses, timer etc.… et la qualité des fabrications.
Enfin dernière remarque et non la moindre, pour acheter une cuve de fabrication il faut faire le vrai test d une fabrication réelle de vos produits avec vos matières premières et votre personnel chez le vendeur. Tous les constructeurs le proposent, sans cela… Fuyez