Matériel d'occasion pour l'industrie cosmétique et pharmaceutique

Une question, une machine à vendre ou à acheter ? +33(0)4 70 98 43 08
Liste des Machines
Mis à jour le 22.03.2019 [14h.]

Matériel d'occasion pour l'industrie cosmétique et pharmaceutique

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KALIX KJ 60 Remplisseuse boucheuse de pots entierement automatique

KALIX

Réf. : 5171

Description :

KALIX KJ60 Remplisseuse boucheuse automatique monobloc pour des pots
Remplisseuse avec et sans godets - annee 2005 - entretien par Kalix - peu utilisée.

-- CAPACITE MACHINE POTS / OPERCULE / CAPOT AVEC GODETS :
Diamètre pot maxi : 100 mm - Hauteur pot maxi : 100 mm
Diamètre pot mini : 30 mm - Hauteur pot mini : 25 mm
Diamètre opercule maxi : 100 mm - Diamètre opercule mini : 30 mm
Dimensions maxi des godets : 90 x 90 mm

-- CADENCE :
Cadence mécanique : 65 cps/minute - Cadence production : 30-40 cps/minute, variable en fonction, de la viscosité du produit, du diamètre du pot, du volume à remplir, des options choisies et de la dextérité des opératrices pour la distribution des articles de conditionnement.

-- LA MACHINE REALISE AUTOMATIQUEMENT LES OPERATIONS SUIVANTES :
-Circulation des godets par convoyeurs
-Introduction positive des pots en godets dans le plateau
-Contrôle " présence pot "et "pot à l endroit "
-Dépoussiérage
-Remplissage du pot par bec plongeant rotation possible si pot en godets
-Contrôle du niveau de réservoir
-Contrôle du remplissage par cellule - contrôle tout ou rien.
-Distribution des opercules injectée ou thermoformée
-Contrôle présence opercules
-Distribution couvercle, dépose sur le pot et engagement des filets du couvercle, pré vissage du couvercle
-Contrôle présence couvercle sur pot
-Vissage du couvercle avec contrôle du couple de marque Weber a moteur brushless - affichage par l operateur des couples maxi et mini - renvoi du couple reel a l operateur puis ejection en produit defecteu ou en produit correct selon le resultat du couple de vissage realisé.
-Contrôle hauteur vissage (pour défaut de vissage du couvercle sur le pot)
-Ejection positive des pots finis et corrects
-Ejection positive des pots défectueux.

-- SERVICE MACHINE :
-Une boucle de convoyage fait circuler les godets en entrée et en sortie de machine. Boucle de convoyage : convoyeurs FLEXLINK motorisé à variation de vitesse
En entrée de machine, une opératrice dépose les pots vides dans les godets ou sur le convoyeur.
Distribution des couvercles par un table de distribution automatique
-Les pots vides arrivent avec godets ou sans godet sur le convoyeur d entrée
-Une cellule photo-électrique montée en barrage contrôle la charge sur le convoyeur.
-Les pots sont en accumulation devant le plateau alvéolé.
-Système de séparation pneumatique sur l avant dernier godet pour introduction du godet dans le plateau dans des conditions favorables (évite la charge de l ensemble des pots sur le pot à l introduction)
-Introduction positive par vérin des godets dans l alvéole du plateau.
-Une cellule photo-électrique contrôle la bonne introduction des pots au fond de l alvéole du plateau de la machine.
-Contrôle " pot à l envers " par cellule photo-électrique 3 faisceaux. Cellule montée sur un support à charnières pour faciliter l accès au pot en cas d intervention
-Dans le cas de pot à l envers, il ne sera pas possible de poursuivre le cycle jusqu à l éjection des défectueux. Message au pupitre. Arrêt machine
-Une cellule photoélectrique montée en barrage détecte la présence du pot pour enclencher le remplissage.
-- Distribution des opercules et dépose sur le pot
-- Remplissage par pompe doseuse volumétrique avec un injecteur à clapet coupant.

-- REMPLISSAGE :
L ensemble de remplissage est composé :
- d un réservoir produit
- d un robinet à boisseau tournant 400 cc
- de 2 pompes D16 et D35
- d un bec de remplissage

L ensemble de remplissage se démonte rapidement entièrement et sans outils pour être nettoyé et stérilisé. Pour un changement de référence ou de format (jus), ceci se fait par l interchangeabilité d un 2ème ensemble de remplissage préalablement nettoyé et stérilisé à disposition. Le temps de cette opération est réduit (de l ordre de moins d une minute). (2ème ensemble non fourni)

" Trémie : capacité 45 litres en acier inoxydable 316 L avec clamps 51 pour montage et démontage rapide sans outil sur la machine - Couvercle en inox en 2 parties

" Vis de poussée commandée par moto-réducteur indépendant (20 trs/min vitesse fixe) avec cartérisation en inox. Le moteur de commande est monté sur un mas à l arrière de la machine ; la queue de vis de poussée en inox 316L à démontage sans outils de l axe principal, se situant à l intérieur de la trémie, aide le produit à descendre dans le fond de la trémie pour gaver le système de remplissage.

" Contrôle du niveau haut de la trémie par cellule capacitive. Le réglage d une temporisation assure la mise en route d une pompe de transfert produit - pompe de transfert produit non fournie - A valider avec le jus.

" Pompe doseuse volumétrique interchangeable en fonction du volume à remplir ; pompes D16 et D35 fournies.
Ø Pompe Mini Maxi en mm / mm / mm - 16 / 2 / 20 - 25 / 5 / 50 - 35 /10 / 100 - 52 / 30 / 220 - 70 / 50 / 400 mm

" Dispositif de remplissage par pompe doseuse et robinet à boisseau tournant. Ce dispositif est aisé à démonter (sans outil) et a nettoyer.

" Remplissage par pompe doseuse volumétrique avec un injecteur à clapet.
Plongée au fond du pot et remontée progressive lors du remplissage ; système de plongée par servo-moteur Programmable, programmation réalisée sur un écran tactile couleur.
Le système de remplissage décrit ci-dessus assure une qualité de remplissage optimum facilement réglable et adaptable à tout type de remplissage, de volume et de design de pot.

" Contrôle pot vide en tout ou rien, à l arrêt (à valider avec les différents jus) - Ejection des pots sur le tapis des défectueux (ou arrêt machine avec message au pupitre). Suite à " X " défectueux consécutifs = arrêt machine + message au pupitre

" Toutes les pièces au contact du produit sont en acier inoxydable AISI 316L et/ou Teflon, ou Peek.

" Réglage facile du dosage par variation de la course du piston directement au pupitre sur l avant de la machine. 2 vitesses de réglage, une vitesse lente pour réglage fin et une vitesse rapide pour changement de dose importante.Un compteur numérique indique une valeur de réglage

" Poste operculage pour opercules Injectés ou thermoformés
Les opercules doivent être livrés rangés dans des tubes pour permettre d alimenter le magasin de la machine.Les opercules devront toujours être chargés dans le même sens et le bon sens par les opératrices.

Descriptif du poste :
Un magasin double incliné reçoit les opercules qui sont chargés manuellement par une opératrice. Chargement des tubes d opercules par une opératrice à l extérieur de la cratérisation machine pendant le fonctionnement de celle-ci.
Prise par un bras muni de ventouses, extraction de l opercule du magasin et dépose dans le mouvement sur le pot.
Le contrôle de la présence opercule se fait par le contrôle du vide pendant le transfert de l opercule du chargeur à la dépose sur le pot.

" Poste de pré-vissage et de serrage des couvercles au couple

-Table de distribution automatique de diamètre 2 m

Une table rotative ayant les caractéristiques suivantes :
- Plateau rotatif en PEHD
- Ajustement vitesse manuel par variateur de fréquence
- Cartérisation inférieure en inox brossé
- Tablette statique de chargement de la table avec poussoir sur rail
- Diamètre table : 2000mm
La table alimente le tapis de transport des couvercles vers la machine.

a. Poste de pré vissage
- Alimentation des couvercles par un 1 tapis à bande motorisé avec variateur de fréquence pour variation de vitesse
- La table de distribution automatique alimente le tapis au poste de distribution automatique de la remplissage. Dans le cas de couvercle très fragile, les couvercles seront distribués manuellement sur le tapis par une opératrice. Si défaut = arrêt machine + message au pupitre de la machine

b. Poste de distribution automatique des couvercles dans la machine
- Une pièce au format recentre les couvercles, en bout du tapis, un séparateur bloque les couvercles suivants
- Le couvercle est levé par un bras manipulateur avec préhension par une ventouse et amené à la broche de pré-vissage.
- Un contrôle présence couvercle (contrôle du vide sur la ventouse) équipe le bras manipulateur
Si défaut = arrêt machine + message au pupitre de la machine
- Le poste de pré vissage est équipé d un moteur brushless + débrayage par friction mécanique qui assure la fonction précise du pré-vissage.

- Les couvercles sont vissés par une pince 3 mors commandée pneumatiquement avec dispositif de compensation et entrainée en rotation par un servo-moteur.

- Le réglage du couple s effectue très simplement par programmation en clair du couple de serrage par l intermédiaire d un pupitre spécifique. Réglage du couple possible
Si les valeurs de couple de vissage ne sont pas comprises entre les valeurs mini et maxi de couple qui ont été prédéfinies et programmées au pupitre de la machine, les pots défectueux sont éjectés sur le tapis des produits défectueux.
Au bout de " X " défauts consécutifs = arrêt machine + message au pupitre
Contrôle du couple de vissage : Le contrôle de vissage du couvercle est assuré en dynamique par un système électronique.
Au poste suivant, un contrôle de position du couvercle après vissage est assuré par un palpeur - précision +/- 1mm (un couvercle peut être vissé au couple mais de travers). Un contrôle d une meilleure précision peut être assurée en option par une caméra.

- Le pot est arrêté en rotation par un système de pinces commandées pneumatiquement.

" Dépoussiérage avec plongée du bec à l intérieur du pot : soufflage et réaspiration par venturi. Le système de soufflage est équipé d un filtre 0,2 µ de marque PALL.
Récupération de la poussière dans un bocal. Descente mécanique de la cloche.

--EJECTION DES POTS :
" Evacuation positive des pots "bons" sur le convoyeur de sortie par vérin pneumatique. A noter que ce dernier est débrayé en cas de pot défectueux.

" Ejection des pots défectueux par un vérin pneumatique sur un tapis motorisé longueur 1,20 m sur l avant de la machine avec cellule maxi. 1 tapis de sortie motorisé avec variateur de fréquence.

-- STRUCTURE ET EQUIPEMENTS :
" Bâti composé d une plaque châssis et d une table recouverte d une tôle inox brossée. Ces deux plaques sont entrecroisées par des pieds de soutien. Cet ensemble est recouvert de tôles inox qui constituent la cratérisation inférieure. Le démontage de cette dernière s effectue à l aide d un outil - pas de capteurs de sécurité sur la cartérisation inférieure - Cartérisation inférieure en inox permettant une accessibilité à tous les organes de la cinématique mécanique de la machine . Inox 304 L sans peinture. Toutes les pièces mécaniques de la machine sont traitées anti-corrosion. La machine est reliée au sol par l intermédiaire de vérins d immobilisation avec isolateurs.

" Cratérisation supérieure en inox et en verre SECURIT, et en Lexan sur les parties latérales. Structure en acier inox, portes et capots pivotants assurant la protection totale de l opératrice, avec sécurité par capteurs.

" Pupitre de contrôle intégré à la machine et situé sur le côté de la cartérisation supérieure. Afficheur écran tactile couleur de marque PRO FACE.

" Armoire électrique indépendante en acier peint - RAL n° 9001 (beige)
Dimensions : Hauteur 1300 mm, Largeur 1200 mm, Profondeur 400 mm
Distance jusqu à la KJ60 de 4 mètres maximum.

" Tension d alimentation 230/400V Tri + Neutre, 50 Hz

" Alimentation de la machine en air comprimé : pression de 6 bars

" Platine pneumatique avec filtre régulateur, mise en pression progressive, pressostat, électrodistributeurs.

" Automate SIEMENS Série 7 300

" Un boîtier de marche coup à coup. En standard, le coup à coup . Une impulsion sur le bouton de marche actionne le fonctionnement de la machine à vitesse réduite ; le relâchement du bouton arrête le fonctionnement de celle-ci.

" Documentation en 1 exemplaire



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